在實(shí)際生產(chǎn)中，玻璃鋼鹽酸罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對(duì)確保鹽酸罐整體不滲漏十分重要。

　　第二、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制

　　內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹(shù)脂層達(dá)到一定厚度時(shí)，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，鹽酸罐受到極小的變形就會(huì)破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹(shù)脂含量。第一層是樹(shù)脂含量90％的表面氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個(gè)層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。

　　第三、組裝的質(zhì)量的要求

　　玻璃鋼鹽酸罐滲漏有時(shí)出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好。建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹(shù)脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法。

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